ढलाई से तात्पर्य उस प्रक्रिया से है जिसमें धातु को पिघलने तक गर्म किया जाता है और फिर एक सांचे में डाला जाता है; यह जटिल ज्यामिति वाले भागों के निर्माण के लिए बिल्कुल उपयुक्त है।
कास्टिंग विधियों का वर्गीकरण:
रेत कास्टिंग: कम लागत और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्तता की विशेषता, यह विधि जटिल आकृतियों के निर्माण की अनुमति देती है, हालांकि इसके लिए व्यापक पोस्ट प्रोसेसिंग ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है।
निवेश कास्टिंग (खोई हुई -मोम विधि): यह निर्माण तकनीक असाधारण स्थिरता और सटीकता प्रदान करती है, और जटिल आकार बनाने में भी सक्षम है। यह अपेक्षाकृत कम प्रसंस्करण लागत पर बेहतर सतह फिनिश प्रदान करता है, जो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श बनाता है।
ग्रेविटी कास्टिंग: जटिल आकृतियों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है जहां उच्च आयामी सहनशीलता स्वीकार्य होती है। प्रक्रिया की अंतर्निहित प्रकृति के कारण, तैयार उत्पाद को आम तौर पर किसी पोस्ट प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है; हालाँकि, इसकी लागत-प्रभावशीलता केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन के संदर्भ में ही महसूस की जाती है। डाई कास्टिंग: इसमें उच्च प्रारंभिक प्रसंस्करण लागत शामिल है, जो इसे केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्यों में आर्थिक रूप से व्यवहार्य बनाती है। फिर भी, अंतिम उत्पाद की लागत अपेक्षाकृत कम रहती है, और आयामी सहनशीलता आम तौर पर अधिक होती है। यह पतली दीवार वाले भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
केन्द्रापसारक कास्टिंग: छोटे भागों के निर्माण के लिए एक आदर्श विधि, जिसका उपयोग आमतौर पर आभूषण बनाने में किया जाता है। प्रसंस्करण लागत को कम करने में मदद के लिए रबर मोल्ड का उपयोग किया जा सकता है।
दिशात्मक ठोसकरण: बेहतर थकान प्रतिरोध के साथ असाधारण रूप से मजबूत, सुपर {{0} गर्मी {{1} प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के उत्पादन को सक्षम बनाता है। पिघली हुई धातु को एक सांचे में डाला जाता है और सबसे छोटे दोषों को भी खत्म करने के लिए सख्ती से नियंत्रित हीटिंग और शीतलन चक्र के अधीन किया जाता है। प्लास्टिक निर्माण अनुभाग: प्लास्टिक निर्माण: धातु को दोबारा आकार देने के लिए उसे उच्च तापमान पर गर्म करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है; यह आमतौर पर एक श्रम-गहन विनिर्माण प्रक्रिया है।
