हर दोहराव का आदेश कहीं न कहीं से शुरू होता है। एक ऑस्ट्रेलियाई औद्योगिक उपकरण ओईएम के लिए, इसकी शुरुआत एक निराशाजनक ईमेल और अस्वीकृत भागों के ढेर से हुई।

वे लगभग दो वर्षों से कम लागत वाले आपूर्तिकर्ता से शीट मेटल ब्रैकेट और वेल्डेड फ़्रेम का एक परिवार प्राप्त कर रहे थे। यूनिट की कीमत कागज पर बहुत अच्छी लग रही थी, लेकिन छुपी हुई लागत कार्यक्रम को खराब कर रही थी: असंगत मोड़ कोण, स्लॉट जो असेंबली के दौरान लाइन में नहीं थे, और सतह खत्म करने के मुद्दे जो हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के बाद समस्याएं पैदा करते थे। जब तक हमें आरएफक्यू प्राप्त हुआ, वे सक्रिय रूप से एक फैब्रिकेशन पार्टनर की तलाश कर रहे थे जो बजट खर्च किए बिना कार्यक्रम को स्थिर कर सके।

असली समस्या ड्राइंग नहीं थी

ग्राहक के चित्र ठोस थे. मुद्दा प्रक्रिया नियंत्रण था. उनका पिछला आपूर्तिकर्ता भागों को वेल्डिंग{2}और{{3}असेंबली सिस्टम से मेल खाने के बजाय सामान्य शीट मेटल ब्लैंक के रूप में मान रहा था। छोटे आयामी बहाव जमा हो गए: लेज़र कटिंग केर्फ़ भिन्नता फ़िट अप अंतराल में बदल गई, मैन्युअल टैकिंग ने विकृति ला दी, और अंतिम वेल्ड को एक सुसंगत मानक के बिना हाथ से तैयार किया जा रहा था। जब हिस्से गैल्वेनाइज़र तक पहुँचे, तो वे विसंगतियाँ असमान कोटिंग मोटाई और पुनः कार्य के रूप में दिखाई देने लगीं।

हमने एक अलग दृष्टिकोण प्रस्तावित किया।

हमने दुकान के फर्श पर क्या बदला

लेजर कटिंग:प्रत्येक महत्वपूर्ण आयाम को हमारे 6kW फाइबर लेजर कटिंग वर्कफ़्लो में लाया गया और किसी भी टूलींग द्वारा भाग को छूने से पहले एक आयामी आधार रेखा स्थापित करते हुए सटीक उत्पादन घोंसले से पहला लेख काटा गया।

वेल्डिंग फिक्स्चर:दोहराए गए फ़्रेमों के लिए सरल लेकिन कठोर फिक्स्चर बनाए गए ताकि प्रत्येक असेंबली को एक ही क्लैंप वाली स्थिति में वेल्ड किया जा सके, जिससे बैचों के बीच विरूपण बहाव को समाप्त किया जा सके।

निरीक्षण:AWS D1.1 दृश्य निरीक्षण को सीधे उत्पादन यात्री में लिखा - बाद में विचार के रूप में नहीं, बल्कि भागों को गैल्वनाइजिंग में ले जाने से पहले एक अनिवार्य गेट के रूप में।

गैल्वनाइजिंग:एएस/एनजेडएस 4680 एचडीजी हॉट डिप गैल्वनाइजिंग लाइन के साथ सीधे भागों को समन्वित किया गया, वेंटिंग और ड्रेन होल को अनुकूलित किया गया ताकि कोटिंग एक समान हो जाए और कोनों में अत्यधिक जिंक जमा न हो।

छह महीने बाद नतीजे

पहले लेख को दूसरे सबमिशन पर मंजूरी दे दी गई - एकमात्र बदलाव मामूली पैकेजिंग नोट था।

ग्राहक की असेंबली लाइन पर पुनः कार्य घंटों में मापनीय गिरावट।

विलंबित बैचों को पकड़ने के लिए कम अत्यावश्यक हवाई माल ढुलाई अनुरोध।

कार्यक्रम को स्पॉट खरीदारी से निर्धारित कंबल ऑर्डर पर ले जाया गया।

"अंतर पहले उत्पादन बैच के उन हिस्सों में दिखा जो वास्तव में फिट थे, कोटिंग्स जो पहली बार में सही लगीं। हमने असेंबली लाइन पर अग्निशमन बंद कर दिया।"

- इंजीनियरिंग प्रबंधक, ऑस्ट्रेलियाई औद्योगिक उपकरण ओईएम

कोई चमत्कारी तकनीक नहीं. शीट मेटल फैब्रिकेशन और मीडियम प्लेट वेल्डिंग पर अधिक सख्त प्रक्रिया अनुशासन लागू किया गया है।

आपके अगले प्रोजेक्ट के लिए इसका क्या अर्थ है

यदि आपका वर्तमान निर्माण आपूर्तिकर्ता सस्ता लेकिन अप्रत्याशित है, तो वास्तविक लागत आमतौर पर बाद में दिखाई देती है: पुनर्कार्य में, विलंबित शिपमेंट में, और आग से लड़ने में बिताए गए इंजीनियरिंग घंटों में। एक स्थिर शीट मेटल और स्ट्रक्चरल स्टील ओईएम पार्टनर को आपको लगातार प्रथम आर्टिकल अनुमोदन, स्पष्ट निरीक्षण रिकॉर्ड और एक गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया प्रदान करनी चाहिए जो ऑस्ट्रेलियाई मानकों से मेल खाती हो।

निश्चित नहीं हैं कि क्या आपका वर्तमान आपूर्तिकर्ता कन्नी काट रहा है? निःशुल्क डीएफएम (विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन) समीक्षा के लिए हमें अपने चित्र भेजें - हम उत्पादन शुरू होने से पहले संभावित मुद्दों पर ध्यान देंगे।